所以,在选择和使用压缩空气干燥器之前我们就应该认真考虑这三方面的问题:
在标准中,规定了干燥器的使用工况,通常我们应用的是工况A2及满负荷,因此干燥器选型(参考样本时)应该与用户沟通好使用工况是否符合标准。
1.进气温度和环境温度必须在干燥机设计安全参数内(0.7MPa),环境温度<50℃;进气温度<60℃。干燥器的设计工况——压缩空气进气温度按最高38℃来设计/制造/验收。
2.进气温度越低,对干燥器越有利;反之,则越不利。当进气温度≥38℃温度时,干燥器选型就需要按样本参数再乘温度修正系数来选择干燥器型号了,sf综合温度=sf环境温度×sf环境温度≥1。2.当进气压力≤0.7MPa时,干燥器选型就需要按样本参数再乘压力修正系数来选择干燥器型号了,sf综合系数=sf进气压力×sf综合温度≥1。
必须要按压力修正系数加大选型,才能保证压缩空气的压力露点。假设在干燥器标准工况7bar(g)情况下,如果进气压力降1bar,干燥器需要多处理13%水,意味着干燥器需要消耗更多的能量。因此,我们在配置压缩空气系统时,保证干燥器进气压力不要过低,才能安全和节能。
01 环境温度对干燥器的影响
1.在空压机房布置方案中,应将空压系统设备中的热风强排到室外,以降低冷干机使用时的环境温度,保证冷干机能正常运行,同时,冷干机能耗也随环境温度升高而升高。
2.因此,在一定时期内环境温度无法改善的地区,如亚热带或热带使用冷干机,特别是大型冷干机的时候,建议使用水冷型冷干机而不是风冷型,就是为了避免环境温度高影响了压缩空气露点、冷干机的正常运行及冷干机的能耗。
3.当然,水冷型冷干机的冷却水的温度也有一定要求,当冷却水温度超出设计温度,也需要修正系数来选型。
4.而吸干机对于环境温度的依赖并不算大。同时,大部分吸干机使用在环境温度较低的地区,因此,吸干机的选型对于环境温度不需要修正系数。
02 压缩空气干燥器选型修正计算方法
在保障客户用气质量(压力露点,)的情况下,由于实际工况发生变化时,选择冷干机实际工况处理量应参考产品样本的标准处理量(标准工况)及修正系数,按以下公式选型:
处理量(m3/min)=标准处理量(m3/min) /(sf进气温度×sf环境温度或sf进水温度×sf进气压力)
在选择和使用压缩空气干燥器前,我们还需要注意:
1.对于风冷型冷干机,应将冷却热风强排到室外,以降低环境温度。这对于机房内空压系统设备如空压机、干燥器等都有好处,不仅能减少设备故障,保证压缩空气品质,同时还可以节能。
2.对于选用吸附式干燥器,特别是微热和鼓风加热再生干燥器的再生尾气宜排到空压站外,不要增加空压机站房的温度和湿度。
3.空压机站房宜根据设备的总散热量应设置相应的强制通风系统。
4.风冷型冷干机的冷却器排风口应尽量远离空压机的吸风口,冷干机设置在室内外宜排风的位置。
5.空压机站房设备用冷却水的冷却水塔设置在温度低,通风良好的位置。
6.采用除压缩热以外的干燥器时,储气罐应设置在干燥器的上游。
7.选用各种类型干燥器时,都应该将干燥器进气温度控制在38℃以内。如果进气温度高于38℃,可以在干燥器前加装冷却器。
8.选用风冷型冷干机时,还应把环境温度控制在38℃以下,并且对风冷冷却器表面灰尘或杂质的定期清理。如果环境温度过高,建议使用水冷型冷干机。
9.对于水冷型冷干机,宜将进口冷却水温度控制在32℃以下,并且对水冷却器内水垢或杂质的定期清理。