丨在今天的工业环境中，压缩空气系统在操作中往往会产生许多效能上的问题。这些问题包括压力降低、过滤不当、储存不足，甚至是设备维护不足。这些因素不仅降低了系统的效率，也增加了运营成本。

  通过对压缩空气系统的妥善管理和优化，我们可以改善上面的那些问题，从而提高效率并降低能源消耗。接下来，将介绍几种能源优化策略，这些策略旨在改善压缩空气系统的性能，并有助于公司节省能源费用。

1、尽可能优化压缩机控制并安装系统控制器。当前市场上有许多可以轻松实现压缩机自动化的选项。这对于防止压缩机在非生产时间运行非常重要。

2、安装空气喷嘴，这些喷嘴可以替代开放式的铜管、钻有孔的管道和其他昂贵的设备。这样做可以增加功率并减少压缩空气的消耗，效果显著！

3、在干燥剂型的干燥机上安装清洁调节器、减压器。这种设备可以通过多种不同的方式安装，通常会在初始投资时考虑安装。

4、在适当的时候安装循环式干燥机。由于干燥机的能耗显著较低，因此除非在现有的非循环干燥机上需要更换或维修，否则很少有理由用循环干燥机替代非循环干燥机。

5、变速驱动压缩机在大部分场景中都能实现“神奇”的效果。借助技术成本的下降和智能创意计划的实施，与传统的固定速度机器相比，这种驱动机器的初始投资很低（如果有的话）。

6、安装零空气损耗冷凝水排放装置：虽然电磁定时器排水管因其经济性和简易性被广泛使用，但这种阀门每年会浪费能源！通过投资零损耗排水冷凝排水装置，你可能在不到一年的时间内就能收回投资。

7、让系统压力以尽可能低的PSI运行：如果系统压力能设置得尽可能低，且所有组件仍可正常工作，这将有助于减少或避免不必要的空气消耗。每降低2 PSI，能源成本就会下降1%。以下是一些可以实现这个目标的方式。

8、安置低压降过滤器：使用专门设计用来减低压降的过滤器，可以有效地消除系统中的压力降低。

9、消弭压力降低：压力降低的根源主要归结于不足的管道尺寸、过度污染的滤器、过滤过度、储存空间不足和对空气压缩机的维护疏忽等。